今年以來，邯鋼公司技術中心齒輪鋼研發團隊認真貫徹落實河鋼集團決策部署，深入推進“兩個結構”再優化，以提升汽車變速箱齒輪用鋼產品性能、滿足高端客戶加工使用需求為目標，經過技術人員持續工藝優化與產品質量攻關，逐漸掌握了高品質齒輪鋼冶煉、連鑄、軋制等關鍵工藝控制技術，齒輪鋼產品質量穩步提升，客戶滿意度顯著增強。 　　公司技術中心齒輪鋼研發團隊結合客戶加工使用需求，針對汽車變速箱齒輪用鋼帶狀組織、淬透性等核心性能指標提升等，開展了從生產到檢驗的全工序工藝優化和全流程過程管控。在產品生產工藝控制方面，該團隊通過采用低過熱度澆鑄、恒拉速、結晶器電攪和末端電攪聯合投用、提高鑄坯加熱溫度、延長加熱時間、圓鋼下線避風堆垛緩冷等工藝措施，有效改善了圓鋼偏析，提高了齒輪鋼內在質量的高均質化。產品性能檢驗方面，該團隊規范了齒輪鋼核心性能淬透性檢驗試樣加工、熱處理操作等關鍵加工操作過程，有效保證了產品性能檢驗的準確性。

為了保證汽車變速箱齒輪用鋼生產過程控制的穩定性，研發人員和生產廠技術人員進行了全程跟班生產，今年以來，邯鋼公司生產的汽車變速箱齒輪用鋼，從材料入廠檢驗，產品各項性能均滿足供貨技術協議要求，客戶反饋加工使用效果良好。