去年7月初淮河能源集團首個2.0版智能化工作面——淮浙煤電公司顧北礦13321工作面正式運轉，至今已一年有余。回顧這一年多的時間，該礦綜采一隊隊長王輝頗有感觸。

智能化裝備的全面應用，不僅推動了生產方式轉變，更激發了隊伍活力，為公司上半年全員人均工效同比提升10.3%打下了基礎。

智能化建設是如何從源頭上改變過去“手拉肩扛”局面的，又是如何提升效率效益的呢？在13321工作面進行收作之際，筆者來到井下，看看這個工作面有何不同。

三崗合一，減少用工顯著提效

換好工作服，戴上安全帽，背上礦燈和自救器，筆者在王輝的帶領下前往13321工作面。坐乘人車20分鐘，轉乘架空乘人裝置10分鐘，再爬上幾條斜巷，前方終于傳來了機械運轉的聲音，可以看見不遠處一排排設備在巷道一側整齊地擺放著。

這時，綜采一隊巡檢工馬繼兵走了過來，見他獨自一人，筆者向他詢問：“這么多設備，你一個人能操作得過來嗎？”“要在以前肯定不行，那時候我是泵站司機，班中要隨時關注水位、乳化液濃度等情況，發現異常后人工進行操作。”馬繼兵笑著回答，“現在情況完全不一樣了，你看這一排設備，不僅實現了井下自動清洗凈化、乳化液自動配比、自動反沖洗功能，而且全部可以實現集控中心遠程監控，我們巡檢工只要定時巡查設備運行情況就行。”

王輝向筆者介紹，在13321工作面，泵站司機、皮帶機司機、控制臺司機已經“三崗合一”，部分煤機司機、支架操作工也成為了巡檢人員，生產班當班出勤人員由24人減少到15人，工作面控制在9人以內?，F在，這支全隊96人、井下日出勤60人的隊伍，圓班完成產量12000噸并不是難事。

集中控制，遠程操作安全有保障

“現在工作面的運輸、泵站系統都能一鍵啟停，還有故障連鎖急停裝置，煤機和支架可以遠程操控。不要小看這些變化，以前需要人工操作，一個班下來累得腰酸腿疼。”正在集控中心操作的綜采一隊電工劉楠說，“現在通過系統自動控制和遠程操控，我們站在后方操作簡單又省心。”

2.0版智能化工作面有集控、智能供液、支架電液控、煤機記憶截割及慣導、工作面數據上傳及云端監控五大系統，采用“采煤機記憶截割+支架自動跟機+人工遠程視頻監控干預”開采工藝。

在該礦集控中心，所有設備的狀態都一目了然，不僅實現了精細化、動態化管理，更能夠精準地判斷設備故障，安全系數、施工效率大幅提升。當設備突發異常時，還可以在地面指揮控制中心通過遠程人工干預手段對其進行實時調控。

全面推廣，系統優化功能再升級

升井時，筆者一行在井口遇到了剛帶完班的綜掘二區區長桂樹青。“你們馬上要轉戰13521工作面繼續開采A組煤了，聽說這次的工作面是智能化2.0+版本，比2.0版又新增了不少功能？”桂樹青詢問道。“對，2.0+版本的智能化工作面優化了供液保障系統，提升了煤機及慣導系統的智能化程度，集控系統也更加穩定便捷了?！蓖踺x笑著說，“話說回來，這還要感謝你們綜掘二區，使用四臂液壓錨桿鉆車，綜掘效率上去了，為我們開采13521工作面提前打好了基礎?！?/p>

智能化工作面建設不僅僅是新設備替代老設備，它是管理、技術、工藝、系統等多方面的高度融合。生產技術部有關負責人表示：“我們不斷優化系統參數，調整隊伍結構，為下一步淮河能源集團推廣2.0+版智能化工作面積累了寶貴經驗?！?/p>