思維方式在變，改革意識成主流；

技術裝備在變，智能開采顯優勢；

發展動力在變，融合創新畫藍圖；

……

煤礦井下5G無線通信網絡全覆蓋、智能化采煤、快速掘進裝備應用、固定崗位實現無人值守、選煤過程冗余控制系統平臺投入使用……曾經讓幾代礦工憧憬的這些“智慧夢”，在國家能源集團烏海能源正逐一變成現實。

走過六十多年風雨歷程的烏海能源，從普通開采到綜合機械化、自動化再到現在的智能化，經歷著一次次蛻變、實現著一次次轉身，如今，烏海能源煤礦智能化建設方興未艾，一幅高質量可持續發展的畫卷正如火如荼、漸次展開。

突出頂層設計，為破冰發展蓄勢

對于有著60多年開采歷史的烏海能源來說，面臨系統復雜、采掘條件復雜，水、火、瓦斯等自然災害嚴重的現狀，制約了礦井高質量發展。

如何開啟“破冰之旅”？

圖為老石旦煤礦智能化綜放工作面

“機械化換人、自動化減人、智能化無人”在這里落地實踐，“安全、高效、智能、綠色”可持續發展之路在這里越走越寬。

煤礦智能化建設是一項復雜的系統工程，是一個跬步千里的過程，需要頂層設計、整體謀劃，需要行有方向、干有遵循。

2018年，智能化建設起步，制定頂層設計；2019年，仔細論證、認真編制《烏海能源公司煤礦智能化建設實施方案》，確立了2020年到2023年智能化礦井建設規劃和遠景目標；2020年，成立智能化建設組織機構，倒排工期、掛圖作戰，全面推進煤礦智能化建設；2021年，編制實施《烏海能源公司煤礦智能化建設競賽活動方案》《烏海能源公司智能化項目驗收規范》。

思想上率先“破冰”，行動上才能突圍。

為了確保加快落實建設要求，烏海能源把煤礦智能化建設作為“一把手”工程，成立以公司黨委書記、董事長為組長，多業務部門參與的煤礦智能化建設領導小組，及時分析解決重大問題，歸口管理日常事務，統一實施整合資源……一系列細致有效的工作機制，彰顯出前所未有的決心和力度。

與此同時，公司牢固樹立前瞻意識、問題意識，多次赴山東、山西及陜西等地多家煤炭企業、科研院所進行深度考察，致力于解決礦井面臨的先進技術應用與傳統思維管理方式之間的矛盾，著力解開“破”與“立”的方程式，把握“強”與“融”的關鍵點，率先蹚出了一條具有自身特色的煤礦智能化建設新路子。

“煤礦智能化建設，就是用新理念引領發展，用新裝備減人提效，用新技術降本增安，用新型人才強化支撐?！惫军h委書記、董事長張傳利對煤礦智能化建設給出了最佳答案。

加快建設進程，邁進智能開采新時代

無人則安、少人則安，是現代化礦井建設的必由之路。

圖為黃白茨煤礦智能化薄煤層綜采工作面

對煤礦而言，建設智能化采煤工作面，并不是簡單意義上的減人減員，而是在大幅降低員工勞動強度基礎上，工作環境實現由過去的“苦、臟、累、險”向安全、可靠、整潔轉變，曾經讓幾代礦工憧憬的那些美好想象，如今在烏海能源的生產礦井展現得淋漓盡致。

“工作面狀況良好，各類設備狀態正常，符合遠程操控要求，安全確認完畢，具備開機生產條件?！秉S白茨煤礦采煤機司機趙會世在集控中心發出智能化工作面生產指令。

2021年6月，黃白茨煤礦薄煤層智能化綜采工作面+沿空留巷技術投入使用，實現了在工作面監控中心和地面生產指揮中心對井下采煤機、液壓支架、運輸機、轉載機、破碎機系統等設備的“一鍵”啟停和遠程干預功能，液壓支架在成組自動移架、自動推溜、自動噴霧降塵基礎上，以慣性導航系統為基礎，以工作面視頻畫面為輔助手段，實現對工作面的精準調整，達到了“無人跟機作業，有人安全巡視，地面遠程操作”目的，將過去常態化綜采工作面每班生產人員由14——16人減至5人，人工效率提高近3倍。

“以前，一個班下來，全身衣服都濕透了，下班回家吃不下飯，倒頭就睡?，F在不一樣了，基本沒啥體力活，回家還能陪家人逛逛街。”在推進煤礦智能化建設中，讓身處其中的綜采隊電工張寶全真切感受到，智能化建設打開了煤礦工人采煤世界的新大門。

同樣是采煤工藝智能化的受益者支架工李勇也異常興奮“過去，操作支架要經過移架、推溜、收護幫板等工序，每班最少得4人配合才能完成。現在，只需要1個人巡檢就夠了，哪臺支架有問題，生產指揮中心大屏幕上會顯示相應監測數據，能夠第一時間找到設備故障點，并盡快排除?！?/p>

“自從智能化開采技術后，再也不用忍受機器轟鳴、粉塵撲面的惡劣環境了，通過遠程遙控就可以進行采煤操作?！辈擅簷C司機趙會世臉上的笑容更燦爛了。

提及煤礦智能化建設，大多數人能夠想到的是在地面遠程操作、一鍵啟停井下設備，實現無人化開采。但是，在烏海能源，智能化礦山能夠達到的智慧程度，遠不止于此。

建設伊始，烏海能源就被賦予了開創安全、高效、綠色和可持續發展的重大使命，建設者們用“智慧”全面鋪開一項項智能礦山建設項目。

五虎山煤礦電液控支架投入使用，由傳統的手動操作支架，升級為鄰架操作、隔架操作和多部支架成組動作，在保障職工安全基礎上，降低勞動強度；部分生產礦井主運輸系統、供電系等32項固定崗位實現無人值守；利民煤礦掘錨一體機的使用，使日循環數由8個增加到20個，掘進工效翻了2倍多，有效緩解礦井接續緊張局面；駱駝山選煤過程冗余控制系統平臺通過驗收，實現設備故障率降低40%，主要經濟性能指標及中損小于3.0%，矸損小于1.0%，產品灰分區間±0.3%，產品穩定率達到90%以上；老石旦煤礦智能綜放工作面，利用濾波去噪技術、人工智能算法，與電液控裝置聯動，實現放頂煤工藝無人化......

這一個個奮戰正酣的壯觀場景，既是一道風景線，更是一條發展線。

堅持創新引領，構建安全高效新局面

薄煤層智能化綜采工作面+沿空留巷技術投用，半煤巖巷快速掘進成套裝備使用，固定崗位可視化遠程集中控制技術……

煤炭人的這些“智慧夢”逐一變成現實，但烏海能源并不滿足，仍在積極思索：如何在現有基礎上，推進智能化技術與安全生產深度融合？

圖為職工在集控中心操作井下采煤設備

這是刀刃向內的革新，也是放眼全局的前瞻。

“采煤機異常停止，需要處理……”

“生產指揮中心，請幫忙遠程指導?！?/p>

“采煤機恢復正常?！?/p>

7月18日，老石旦煤礦調度員陶強接到井下電工王永求助電話，王永利用新配備的智能礦燈，實時拍攝生產現場故障情況并傳輸到地面監測系統，原本需專人最少2個多小時解決才能解決的故障，不到半小時就恢復了正常生產。

一頂普通的安全帽，配置一臺智能化礦燈，就具備了照明、通話、視頻、人員定位、快速調度、違規取證、遠程協助、有害氣體超限自動報警、調度預案快速下達等多功能，可以通過5G通訊系統，隨時掌握井下作業人員的位置、工作狀態、攜卡狀態等信息。

2021年，建成了老石旦煤礦井下5G全覆蓋的通訊系統，在實現虛擬交互應用、超高清視頻、全景工作面、遠程實時控制功能基礎上，完成生產監控、安全監測信息的實時采集，有效提升管理人員對生產現場的感知和監控能力。

與此同時，烏海能源以安全生產為基礎，依托大數據、移動互聯等新技術，建設基于實時生產信息系統的“一張圖”，讓生產礦井安全管理實現了從粗放型到精細化的本質轉變。

“安全生產實時監測平臺，將礦井過去分散、孤立的監測監控、自動化控制、人員定位等系統全部融合集成，對瓦斯、粉塵、頂板等生產數據實現在線監測，將數據實時上傳到地面，生成直觀形象的圖表?！毙畔⒓夹g公司任文華介紹說，通過此平臺，使系統數據共享利用、綜合分析，對人員操作、設備運行、生產系統狀態進行實時分析診斷，實現了煤礦開采透明化，生產全過程數據“看得見、管得了、控得住”。

在烏海能源各生產礦井生產調度指揮中心，通過大屏幕，可以清晰看到生產運輸、安全監控、目標定位、視頻監控等系統運行情況，實現對人員定位、礦壓、水文等監測系統的遠程在線監測和報警預警提醒功能。

亮眼成績的背后，是一組組經濟“飄紅”的數據。

目前，烏海能源安全環保水平保持良好態勢，實現安全“零傷害”，環保工作獲得烏海市政府高度評價和認可；生產經營、產品銷量等各項指標超額完成集團公司下達任務計劃；重點項目建設有序推進并取得明顯進展……

時光流轉，歲月更迭。一系列煤礦智能化建設成果，體現了烏海能源人堅持智能化建設的初心，體現了烏海能源人敢于攻堅克難、打破常規、尋求突破的勇氣與智慧。在一路劈波斬浪中，烏海能源步履鏗鏘，全體干部職工干勁十足，正續寫改革創新驅動下的煤礦智能化建設“時代新篇”。