3月17日早上，陜煤集團黃陵礦業機電公司的全國煤炭行業技能大師李海清正認真打掃著他的工作室。這個工作室2020年11月被中國煤炭工業協會命名為“煤炭行業技能大師工作室”。

工作室內整齊地排放著30余項發明專利的證書和60多塊獎牌。李海清個人在過去幾年里也收獲滿滿，他先后獲得“全國煤炭行業技能大師”等多項榮譽稱號。他帶領的工作室共完成創新成果202項，獲得實用新型專利26項。

近年來，黃陵礦業機電公司狠抓崗位自主創新，以創新人才為引領，致力于解決生產中出現的技術難題，提高作業效能，降低勞動強度。

自主創新，靈感來源于生活

2018年，為降低外委檢修成本，該公司準備開展礦井皮帶滾筒包膠業務。但結實又堅硬的橡膠皮成了維修滾筒工作的“攔路虎”。

清理工作需要2個人用火烤軟橡膠皮，再用電錘一點點將其敲打下來，工序繁瑣，費時費力，且效果不理想。為此，該公司技術人員不斷摸索新方法，卻始終沒有找到解決問題的有效途徑。

如何快速高效地清理掉滾筒上的橡膠皮？李海清費了不少心思。他每天翻閱專業資料，時刻都在腦海里想象怎樣制造一臺機器，既能減輕職工勞動強度又能快速地將滾筒外圍橡膠皮層清理得干干凈凈。

一次偶然的機會，李海清看到坐在沙發上削蘋果的妻子，突然來了靈感。“制造一種設備，像削蘋果皮一樣將滾筒外圍的橡膠皮一層一層削掉。”經過一個多月的設計加工，李海清成功制作出了一臺滾筒剝磨一體機。該設備投入使用后，長度是1.4米、直徑0.8米的橡膠皮清理效率由原來的2人一天提高到了1人2小時。

成果轉化，降低檢修成本

“這臺設備是由我廠職工利用水泵、風機和一些邊角料、管子等材料自主設計制作的，僅這一項創新成果每年就可為公司節約成本50余萬元，還獲得了國家發明專利?！痹谠摴緳C電總廠電修車間，公司經理徐建軍指著正在使用的自動水循環冷卻系統介紹。

據徐建軍介紹，2015年，該公司在調試大型水冷電動機時，由于電機排出的高溫水無法循環使用，只能直接外排，造成了水資源浪費。為解決這一難題，公司組織創新工作室成員設計制作了這臺自動水循環冷卻系統。該系統由冷卻裝置、溫控系統、液壓系統、PLC檢測系統和電機固定平臺5部分組成，實現了水資源的循環利用，不僅可以滿足各種水冷電機調試需要，而且還可以運用到減速機、搖臂等設備的調試上，達到一機多用的目的。

“我們堅持圍繞生產中的技術瓶頸開展自主創新活動，注重成果轉化，充分發揮創新最大動能，使創新真正達到提高作業效能、降低職工勞動強度、降低成本的目的?！毙旖ㄜ娬f。

全員參與，力爭人人有成果

“創新工作不是某一個人的事，不能靠單兵作戰，集思廣益才能想出更多‘金點子’?！毙旖ㄜ娬f。

為進一步激發全員創新積極性，機電公司先后出臺了《創新工作管理辦法》《全員創新標桿激勵制度》等5項科技創新制度，為崗位創新提供了有力的制度保障。公司成立了黨員創新工作室和技能大師工作室兩個創新平臺，不斷為創新型人才提供成長土壤。

朱海偉是該公司機修車間的一名綜采維修鉗工。他說，以前修理設備的只知道按部就班，不懂創新，也不知道從哪里著手。在師傅李海清的指導下，他目前已有3項創新成果，其中減速機齒輪間隙調整裝置還獲得了國家實用新型專利。“剛開始有點子的時候，心里沒底，不知道能不能實現，經過在技能大師工作室和大家反復討論、試驗，最終才形成了創新成果。”朱海偉說。

據該公司生產技術部門統計，目前，該公司已完成各類創新項目260余項，做到了80%以上的職工都擁有自己的創新成果，“創新在身邊”的良好氛圍已經形成。