近日，世界級煉化項目——中國石油廣東石化全面投產，該項目是貫徹粵港澳大灣區戰略的國家級重點工程，也是目前國內一次性建設規模最大、可生產全品類石化產品的煉化一體化項目。

項目位于廣東省揭陽市，占地920公頃，相當于45個鳥巢大小。項目的投產進一步優化了國家煉化一體化產能布局，有力支撐了乙烯產能快速增長，助力實現開放條件下的國家能源安全。

【資料圖】

作為有幸參與此項目建設的重點單位，翰祺環境項目履約團隊以時不我待的緊迫感和高度的責任感，攻堅克難，爭分奪秒，歷時兩年多，終于高效完成了含油含鹽污水處理線的交付工作，在實現高質量的趕超發展征程中，邁出堅實的步伐。

國產先進技術

綠色低碳先行

相比于其它煉化一體化項目，廣東石化項目有兩個顯著特點：

加大環保投入

深入貫徹綠色發展戰略

正如中國石油集團董事長、黨組書記戴厚良所言“能源企業必須堅不移樹立起綠色低碳發展的鮮明導向，在維護國家能源安全的同時，努力成為能效‘領跑者’”，廣東石化煉化一體化項目從建設第一天起，就不斷強化綠色發展的頂層設計，將綠色低碳納入公司的發展戰略，在“生產工藝清潔化、資源利用高效化、產品結構最優化、節能減排最大化、污染防治系統化、環境監管智能化”方面，進行了全面的頂層設計和部署，環保措施上的投資高達72.8億元，占總投資的11%以上，高于國內同類型項目。

采用先進工藝

力推大國重器

從項目啟動到開車投產，從生產工藝環節到附屬設施建設，廣東石化采用了眾多先進技術和大國重器。污水處理場處理能力4400m3/h，由含油含鹽污水處理系統、污水回用系統、高含鹽水系統等9個單元組成，采用國內先進污水處理工藝，執行國家最新最嚴的環保標準，最終實現污水回用率80%，能耗降低15%的目標。

工藝節能高效

翰祺脫穎而出

作為國內領先的化工污水處理工藝包提供商，翰祺環境憑借豐富的項目管理經驗和低碳綠色的技術路線從諸多候選方案中脫穎而出，承擔污水處理場含油含鹽污水處理系統的設計、供貨、出水擔保等工藝包任務，確保水質達標后進入后續回用水系統。

在技術路線選擇和運行調試環節充分考量以下幾點：

重力流無提升

充分利用水位差，污水依靠重力流進入各個單元，減少提升，大大節省能耗。

合理系統劃分

根據多個石化項目經驗，針對廠區各企業的水質水量進行合理的系統劃分及規模確定，避免過度冗余，減少投資。

精確設定參數

針對石化污水特點，合理選定生化工藝設計參數，高效去除污水中COD、氨氮、總氮等污染物質。

加強預處理

完善預處理功能，有效去除水中硬度、硅等污染物，為回用水系統中雙膜的穩定運行創造良好條件。

區域劃分

局部照片

持續深耕

助力雙碳目標

廣東石化煉化一體化項目是翰祺環境參與的眾多石化污水處理中極具代表性的案例，浙石化、中化泉州、中石油華北石化、中石化巴陵石化、鎮海煉化、古雷石化等一批石化污水處理項目相繼開工、驗收，印證了翰祺環境在石化污水領域強大的競爭實力，完善的技術儲備庫、全流程的污水處理工藝以及五十余項自主研發的專利技術為化工行業污水、污泥、臭氣的治理保駕護航。

翰祺環境將一如既往深耕化工污水領域，不斷將環保工藝向上下游延伸，為客戶提供綠色低碳的解決方案，助力客戶實現雙碳目標。

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