5G網絡進工廠，在全國還是頭一遭。9月12日，華菱湘鋼最先作出這樣的嘗試，與湖南移動和華為公司合作，在五米寬厚板廠內共同打造5G智慧工廠，建設移動5G智能網絡工程、天車遠程無人駕駛系統和生產設備數據工具系統。

戴上VR眼鏡，工程師將能在千里之外獲取車間物料、車輛、車斗高度及裝卸位置;坐在空調房內，卸車、吊運裝槽、配合檢修等作業，全部可以通過5G信號遠程指揮，并保障其操控的實時和精準。

華菱湘鋼生產管理部副部長徐益軍告訴記者，近幾年來，湘鋼不斷加大智能化改造力度，提高勞動生產率。目前勞動生產率達到每人每年1039噸鋼，較2018年同期提升14%。

智能化改造對運營效率提升明顯。徐益軍舉例說，高線廠軋鋼加熱爐，以往都是依靠人工看火燒鋼，難以做到精準。今年2月，湘鋼開始使用智能燃燒專家系統，鑄坯溫度保持穩定，煤氣消耗下降了3%，光這一項節約，一年內就能把系統的投資資金賺回來。

據了解，2018年，湘鋼用于智能制造的投資比2017年翻一番，線材、板材將各建成一條完整的智能示范生產線。

在管理上，湘鋼也在不斷打造以“信息化、數字化、智能化”為核心的“智慧湘鋼”。湘鋼在2002年上線的ERP(企業資源計劃)系統基礎上，于今年上半年啟動ERP系統升級項目，實現銷售、采購、生產、人力資源、財務等全流程業務在線管理。(記者 鄒靖方 黃婷婷 通訊員 蕭向民)

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