“總體達到了國際先進水平！其中在動態構建地質保障和透明地質智能信息建模方法方面具有國際領先水平?！边@是近日貴州省煤炭學會對貴州豫能新田煤礦“煤礦智能化關鍵技術研發及應用”項目技術成果鑒定的結論。這是該礦實施智能化礦山建設，科技創新為企業插上騰飛翅膀的縮影。

近年來，新田煤礦面對瓦斯治理難、安全威脅大等諸多問題，依托科技創新，扎實推進智能化礦山建設，破解了一個又一個制約安全生產的難題。

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精準發力，礦工地面采煤不再是夢

敢為天下先，勇于吃螃蟹。在2017年10月份，該礦編制了《新田煤礦智能化建設實施方案》，確立了2020年到2023年智能化礦井建設規劃和遠景目標。在智能化采煤工作面建設初期，該礦成立了智能化建設技術專班，從智能化相關設備的招標引進，地面和井下智能化設備的調試安裝、技術管理等落實專人負責。技術專班人員結合井下實際情況，解決了一個又一個難題，針對性對相關設備部件進行了優化和改進。

在2019年，新田煤礦智能化升級改造的9個子系統全部通過貴州省煤礦設計研究院礦井智能化建設項目專家組的驗收。2020年該礦首塊智能化工作面1901智能化工作面于4月投入生產，實現遠程聯調聯試一鍵啟動，最高月產煤創10萬噸的歷史記錄。

據該礦智能化項目負責人于彬介紹，該礦井下的采煤機能夠以預先設定的牽引速度、參數自動割煤，形成記憶截割，并可實時監測設備運行狀態，形成了一套“以自動跟機為主，人工干預為輔，一鍵啟停、記憶截割、自動跟機移架”的智能化生產模式。

“智能化工作面建成后，各崗位人員就逐漸減少了，工作面實現自動跟機移架，只要1個人巡視檢查就夠了?！痹摰V王顯明回憶，從前，一個采煤工作面一個班十幾個人都忙不過來，工作面機器一響煤塵飛揚，升井全身都是煤灰，又黑又臟又累，現在可以遠距離操作割煤，工作條件比以前好多了。

智能化升級改造項目投入使用后，該礦實現減員54人，每年節約工資成本226萬元。在減人提效降低員工勞動強度的同時，達到了工作面無人或少人則安的目的。

如今，該礦智能化工作面實現了遠程控制，員工在地面集控中心，就可以“一鍵啟動”井下采煤機割煤，讓礦工“坐在地面”采煤的夢想成為現實。

精益求精，向“智”發力步履堅定

目前，新田煤礦智能化礦山一期建成了13個管控平臺，實現了透明礦山可視化開采。今年5月，該礦“煤礦智能化關鍵技術研發及應用”項目通過貴州省級鑒定，其中在動態構建地質保障和透明地質智能信息建模方法方面具有國際領先水平。

同月，該礦《煤礦井下5G應用研究及示范》項目中期通過了貴州省科技廳領導及專家組的審查，實現了地面、井下主要巷道及機房硐室5G網絡覆蓋，智能AI攝像頭的安裝，后臺分析系統的架設。并在煤礦專用5G通信網絡的基礎上，實現對井下人員、機器、環境等監控視頻進行智能分析，精準識別各種安全隱患和事故風險，實時感知煤礦全局安全態勢，完成告警與異常事件處理流程。

可喜可賀的是該“基于5G傳輸的高清視頻監控和AI圖像識別分析系統研究及應用示范”還獲得貴州省科學技術廳科技支持項目專項獎補資金150萬元，同時獲得貴州省能源局專項獎補250萬元。

該礦礦長張高青算了一筆項目技術應用經濟賬，2018至2021年期間，智能化關鍵技術應用在該礦實現各系統安全健康運行，設備運行效率提升約23%，設備故障率降低約17%，減少電耗3200萬度，修理費2210萬元，增加產量27萬噸。為保障礦山安全、高效、低耗、健康和綠色開采提供了可持續發展能力。

據悉，該礦堅持“科技興安、科技興礦”戰略，相繼建成了自動化控制中心、智能化工作面控制中心，井下機電硐室實現了無人值守，采煤工作面實現智能化，主井皮帶巡檢和井下中央變電所巡檢用上了機器人，員工用上信息智能充電柜等，職工在地面就能遠程操作采煤、巡查安全隱患等，提高了工作效率，減輕了職工勞動強度，提升了安全系數，滿滿的科技感，受到職工好評。目前，該礦進一步推進智能化礦山建設，不斷提高安全生產水平，為企業安全健康高質量發展提供保障。

精準施策，瓦斯治理變害為寶

該礦技術人員嚴格落實“先抽后采、以風定產、監測監控”瓦斯治理十二字方針，堅持實施抽、掘、采平衡、“多措并舉、應抽盡抽、先抽后采、以抽促保、以用促抽、煤氣共采”的瓦斯治理之策，在扼住了瓦斯這個隱形“殺手”咽喉的同時，變廢為寶，為安全生產提供了保障。

經過不斷地總結和探索，該礦相繼總結出適合“兩高一低”煤層群開采的瓦斯治理方法。在2020年，貴州省將新田煤礦作為首批“三區聯動”抽采煤層瓦斯示范單位。2020年4月23日，在貴州豫能新田煤礦梨子村沙溝組一號井現場，貴州省副省長陶長海一聲令下，貴州首個“三區聯動”抽采煤層瓦斯示范工程項目正式開工，開啟了貴州瓦斯治理新模式。

該礦“三區聯動”抽采煤層氣示范項目在煤礦規劃區、準備區、生產區等通過穿層長鉆孔和定向順層鉆孔抽采等實施多種方式，將生產區煤層瓦斯降到低瓦斯等級，實現長效治理。

據該礦總工程師陳祖國介紹，該礦通過規劃區地面預抽、準備區聯合抽采、生產區井上井下抽采相結合，實現了瓦斯抽采、煤炭生產有序銜接，解決了瓦斯治理與煤炭生產在時間、空間上的沖突，有效地把有害氣體變為清潔能源，為有效治理瓦斯確保安全生產增添了“砝碼”。

該礦“三區聯動”抽采煤層氣地面工程由鉆井打孔、水力壓裂、排采（抽瓦斯）三部分組成。施工隊伍在地面選出井下瓦斯集聚點進行鉆井，通過水力壓裂后，安裝管道抽排瓦斯和煤層氣，做到瓦斯治理地面抽排。

目前，該礦把1號井、2號井抽采出來的瓦斯通過管道運送到瓦斯發電站發電。1號井產氣每天在2000至3000立方，2號井每天產氣5000立方左右，煤層瓦斯濃度高達98%。

“1立方瓦斯可以發電2.5度，1度電電費加上政府獎補資金大約1元錢，1號井和2號井每天產氣在7000立方以上，瓦斯發電一個月大約創效50多萬元，全年可創收600多萬元?！毙绿锩旱V機修廠廠長張鶴松說，“‘三區聯動’抽采煤層氣瓦斯不但帶來可觀的經濟效益，最關鍵的是抽走了井下瓦斯，為井下安全生產奠定了基礎。”

為將瓦斯這個有害氣體變為清潔能源，實現經濟效益和生態效益的雙贏，在2018年，新田煤礦與清華大學合作的瓦斯余熱再發電項目正式落地，先后安裝國內最先進的1000kW發電機組14臺，瓦斯發電不但能滿足自身用電需求，富余部分與南方電網簽訂協議并網銷售。

該礦通過把井下的瓦斯抽采出來發電，不但有效降低了瓦斯的危害，還產生了可觀的經濟效益。近年來，該礦在有效治理瓦斯確保安全生產的同時，瓦斯發電利用變廢為寶為新田煤礦帶來超億元的收益。

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